氣流粉碎機是將大尺寸固體物料粉碎到規(guī)定尺寸的機器。按碎料或碎制料的大小，可以把起磨區(qū)域劃分為粗碎機，中碎機，細磨，超微細磨。破碎時對固體施加的外力有壓軋、剪切、沖擊、研磨四種形式。

壓軋主要用于粗、中碎，適用于硬料和塊料的粉碎；剪切主要用于細碎，適合于韌性材料的粉碎；沖擊主要用于中碎，適合于細磨，適合于脆性材料的粉碎；磨料主要用于細磨，適合于細磨，適合于小塊材料和細顆粒的粉碎。

有時我們的操作方式和設置的差異會使粉碎機粉碎物品的效果不好，無論是提高分機的轉速還是設定參數(shù)，都不能達到好的效果，那么對于這種情況該怎么辦呢？

氣流式粉碎機提高進給速度，其原理主要是依靠高速氣流使粉體和粉體、粉體和粉體之間產(chǎn)生較強的碰撞來實現(xiàn)破碎。若原料過少，則不能達到頻繁強碰撞的目的，從而使力不能降低。此外如果風機風門過大而引起內(nèi)部負壓過大也會降低碰撞，反之正壓大則不利。

假如以上兩種方法都不能達到很好的粉碎效果，那么不妨對氣流式粉碎機試一試效果如何，也有可能是灰塵等影響了工作效率和效果。還有使用時要注意這些問題，否則一切都是空談。

經(jīng)常檢查軸承在生產(chǎn)過程中的溫升情況，當溫升超過50℃時，停止工作檢查，找出原因，排除故障。機器運轉時，傳送帶容易伸長，應注意調(diào)整好傳送帶松緊度，保證傳送帶的使用壽命。

易損部件應經(jīng)常檢查，及時更換以保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。經(jīng)常檢查葉片、襯圈的磨損情況，如果磨損，生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損，立即更換。主軸承和分級流動軸承為脂潤滑，采用2號專用脂，度265-295。

潤滑脂在軸承腔內(nèi)1/2(上測)或3/4(下測)的空隙內(nèi)填滿后，其換脂期為2000小時，切忌填滿太多潤滑脂，否則會造成軸承溫度過高。螺旋式給料器，加普通鈣基潤滑脂，換脂期4000小時。