氣動粉碎機粉碎粒度大，操作簡便，但在粉碎過程中，經(jīng)常出現(xiàn)粉碎效果不一致的情況。氣流粉碎機的粉碎效果主要受氣固比、進料粒度、工質(zhì)溫度和壓強以及粉碎助劑等因素的影響。空氣流過的粉碎機進行粉碎時的氣固比是一個重要的技術參數(shù)和指標。

氣固比過小，將會導致氣流動能不足，進而影響產(chǎn)品細度。但是如果氣固比太高，不僅浪費能量，而且會使某些顏料的分散性惡化。對堅硬物料的粉碎，對進料的粒度也有嚴格的要求。對于鈦粉，鍛燒料粉碎需控制在100~200目。

當氣流對物料進行粉碎時，溫度過高，氣體的流動速度加快。就拿空氣來說，室溫下的臨界速度是320m/s，當溫度升高到480℃時，臨界速度可提高到500m/s，動能也就提高了150%，所以提高工作物質(zhì)的溫度對粉碎效果有利。工作液壓強是產(chǎn)生噴氣流速和影響粉碎細度的主要參數(shù)。

一般來說，工作壓力越高，工作速度越快，動能就越大。所以，當粉碎時，選擇多高壓強呢？技術員說，這主要取決于材料的可磨性和細度要求。如采用過熱蒸汽對鈦粉進行粉碎，蒸汽壓強一般在0.8~1.7MPa之間，一般粉碎鍛燒料要高一點，經(jīng)粉碎表面處理后的物料可低一點。

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