本機包括圓柱破碎室、研磨輪、研磨軌、通風機、材料采集系統(tǒng)等。超微氣流粉碎機的物料經出料口進入柱形粉碎室，由沿研磨軌道作周向運動的研磨輪碾壓，以實現(xiàn)破碎。材料的可磨性對加工能力有很大影響。一般根據處理的實際結果來判斷的方法是，使用研磨、計算比例所得到的試驗結果來選擇何種物料的粉碎裝置，但是；或者檢查工作折射率材料，每噸材料以獲得耗電量的磨耗，然后決定所需要的軋機規(guī)格。

2.物料狀況。

這個項目主要指材料的濕度和溫度，和濕法破碎程度不同，干磨時，若企業(yè)物料含水率不能超過3%，粉碎機的處理技術能力將急劇下降，特別是干磨更顯得重要。對于潤濕料可采用干粉碎，物料前必須不斷地進行烘干，使含水量低于1%為宜。

3.物料粒度。

加料粒徑對粉碎機的破碎量有較大的影響，是影響粉碎機處理能力的主要因素之一。所以，在破碎過程中，由于破碎過程中能量消耗不同，破碎過程的能耗要低很多。破碎機采用“多碎少研磨”原則十分重要，因此，在破碎過程中，應盡可能將細碎物料粉碎，以減少能耗。

4.破碎能力。

可作為破碎機選用的第一種元件大小相同，即使產品也根據所需容量要求粉碎，然后按品種、大小等粉碎方法選擇合適的研磨。采用微粉磨技術生產的粉碎機中指式錘式和錘式等高速旋轉運動沖擊系列是一種優(yōu)良的機械類型，這種垃圾粉碎機的小時粉碎處理能力在幾百公斤到數噸之間。

5.粉碎方法。

粉碎方法分為濕式和干式兩種，濕式粉碎局限于使用鋼球或其它介質的旋轉粉碎機，還有塔式粉碎機，干式粉碎機有多種類型，所采用的濕干型，多受破碎作業(yè)前后的操作，破碎工段的選擇等。