空氣粉碎機(jī)是一種利用高速氣流或過熱蒸汽的能量使顆粒間相互碰撞、磨擦，從而引起顆粒破碎的裝置。這種高速氣流是通過安裝在粉碎機(jī)周圍的噴嘴，使高壓空氣或高壓熱氣流快速噴出而形成的，因?yàn)閲娮旄浇乃俣忍荻群艽?，所以大部分的粉碎作用都發(fā)生在噴嘴附近。
空氣粉碎優(yōu)勢(shì)在于粉碎后的物料無污染，其壓縮超聲速減小，體積增大，屬于吸熱過程，對(duì)材料有冷卻作用，空氣粉碎是利用超聲速氣流來加速粒子的產(chǎn)生，互相碰撞或與目標(biāo)物碰撞，從而達(dá)到研磨效果。通過在主噴管附近設(shè)置多個(gè)均勻分布的副噴嘴，使主噴管周圍的物質(zhì)粒子加速到主流束的中心區(qū)域，從而達(dá)到更高的碰撞速度。進(jìn)料口位于主噴嘴中央，使流化床中的流化顆粒直接從主噴嘴的中心吸入，達(dá)到了較高的碰撞速度。
對(duì)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎效果的影響因素根據(jù)所知有：氣流粉碎機(jī)的粉碎效果受氣固比、給料粒度、工作溫度、工作壓力及粉碎助劑的影響。
1、氣固比。
如果氣固比太小，氣流動(dòng)能就會(huì)不足，從而影響制品的細(xì)度，反之，氣固比過高，不但會(huì)造成能源浪費(fèi)，甚至使部分物料分散性能惡化。
2，給料粒度。
對(duì)于硬質(zhì)物料破碎，對(duì)進(jìn)料粒度也有較嚴(yán)格的要求，對(duì)鈦粉末進(jìn)行破碎和鍛燒，需控制在100~200目之間；粉碎表面處理后的物料一般為40~70目。
3、工作溫度。
工作介質(zhì)的溫度太高，氣流速度就會(huì)加快，作為例子，在空氣中，常溫下的工作臨界流速是320m/s，當(dāng)溫度上升到480℃時(shí)，可使流速達(dá)到500m/s，也就是說，工作的動(dòng)能可提高150%。
4、工作壓力。
工作介質(zhì)壓力是產(chǎn)生噴氣流速的主要參數(shù)，也是影響粉磨細(xì)度的主要參數(shù)。一般情況下，工作介質(zhì)的壓力越高，速度越快，動(dòng)能越大、這主要取決于材料的可粉化程度和細(xì)度要求。
5、輔助粉碎。
空氣粉磨粉碎時(shí)，若加入適當(dāng)?shù)钠扑閯?，不但可以提高粉碎效率，而且可以改善物料在介質(zhì)中的分散性能。
