首先，先了解一下氣流粉碎機的工作原理。氣流粉碎機的材料粉碎是壓縮氣體通過給料噴射器高速噴射產(chǎn)生的負壓，使粉末原料吸入粉碎腔，超高速噴入粉碎腔，粉碎腔內(nèi)材料顆粒激烈碰撞、摩擦與粉碎腔內(nèi)壁碰撞，得到超細粉末。

影響粉碎效果的因素主要分為兩類：粉碎腔設計的幾何參數(shù)：粉碎腔直徑、形狀、噴嘴角度和數(shù)量；操作條件：固體進料速率、喂料量、粉碎壓力、進料壓力和待粉碎材料。

粉碎腔幾何設計

粉碎腔的直徑直接決定了粉碎腔的容量。固體進料速度與氣體體積流量的關系是通過放大生產(chǎn)探索獲得的相關比例數(shù)據(jù)。

噴嘴形狀

較常見的噴嘴是突變型，它提供喉嚨的聲速。出口壓力約為初始氣體壓力的50%，氣體在噴嘴喉嚨外膨脹，循環(huán)氣體，促進顆粒碰撞。另一個是拉瓦爾噴嘴型，氣體在擴張部分膨脹，變成亞音速，增加射流和循環(huán)氣流，從而提高生產(chǎn)能力和破碎細度。

噴嘴數(shù)量

噴嘴數(shù)量是氣流破碎機設計的一個重要特點。不同氣流粉碎機廠家設計數(shù)量不同，在保持噴嘴總截面積不變的前提下，在粉碎壓力和進料速度不變的前提下，噴嘴數(shù)量越多，粉碎效果越好。

噴嘴角度

由于噴嘴的存在，粉碎腔可分為粉碎區(qū)和分級區(qū)。噴嘴的角度顯然決定了這兩個區(qū)域的大小，從而影響了產(chǎn)品的破碎效果。

進料速率

進料速率與粉碎腔內(nèi)氣體固體的兩相分布密切相關。進料速率低時，粉碎腔內(nèi)顆粒不飽和，初始動能大，粉碎粒徑細，反則亦之。

喂料量

在恒定速度，粉碎壓力條件下，通過粉碎不同重量的材料，我們可以看到粒徑分布的規(guī)律：隨著進料量的增加，粒徑分布有增加的趨勢。

粉碎壓力

粉碎壓力是影響噴射氣流速度的重要因素。壓力越大，噴射氣流速度越高。加速顆粒在粉碎腔中的碰撞速度越高，粉碎程度越徹底，產(chǎn)品粒度分布越窄。

進料壓力

當進料壓力過高時，文丘里管的氣流會干擾粉碎腔內(nèi)的螺旋氣流，導致粉碎腔出口粒徑較大。

待粉碎的材料

一般來說，在氣流粉碎之前，粉碎材料本身不能有明顯的硬塊，否則會發(fā)生材料噴涂現(xiàn)象，導致產(chǎn)量降低和生產(chǎn)效率低。其次，材料本身是否容易引起靜電吸附，導致材料粉碎積累或收集管道堵塞，影響正常的破碎操作。